盾构机是基础工程建设中很重要的一项设备，因为它主要用来完成复杂地势中的隧道挖掘工作，提高道路的开凿效率，同时保证工作人员的安全，减轻工人的体力负担。
盾构机又叫掘进机，最早源于19世纪60年代，当时由于工业化程度加深，地下建筑物数量逐步增多，导致了地下建筑施工难度的增加。
为了应对这样的一种情况才逐渐发展出了盾构机这项设备，而盾构机的发展历史也能清楚的窥探出各国先进程度的比拼。
随着中国研发出自己的盾构机，我国在这一领域也渐渐迎头赶上，现今各种基建离不开盾构机，接下来就让我们共同来看看各个国家的盾构机挖掘速度。
根据2014年我国一项关于世界盾构机技术现状总结性研究报告中的数据可以得知，在世界五大盾构机制造国家中，分别为中国、德国、美国、英国和日本。
而从这份研究报告中得知的其他四个国家的市场占有率分别为:德国5%、美国3%、英国2%、日本2%。
由此可见，中国盾构机水平已经将老牌资本主义远远甩在身后，我国是第三世界国家，这么快就跟上了发达国家。
我国建国以来起步相对较晚，对于盾构机技术也相对落后，于是很早之前就向国外引进了有关技术，尤其是在90年代，从英国引进来先关技术后进行了研发，我国也逐渐开始建设自己的盾构机。
在2008年，我国成功研发出了第一台国产盾构机，这一技术突破令全国人民欢呼雀跃，同时也令全世界为中国的进步感到震惊。
随后我国产的盾构机越发先进，性能参数都领先于英德日等国，2014年，我国研发出了全球最先进的“红岩001”，它的最大匹配速度达到了5-10米每小时，并且能高强度持续工作240小时，这一战绩全球无出其右。
随着这样的进展，中国在2017年参与了一项关于全球超大直径隧道掘进机的技术标准会议，其中确定了超大直径盾构机应在工作时具备更高的智能化、可靠性、耐用性等一系列要求，同时还应具备更强大的性能和更显著的经济效益。
随后，我国便开始研制符合这些标准的一项超大直径隧道掘进机，在2021年成功研制出了一台超大五轴盾构机，它是全面按国际标准所制造，也是全球第一台超大直径五轴盾构机，全球第一，目前性能已达到目前已达到极大突破，无人能敌。
我国完成这么多突破的同时，其他四大制造国家仍旧落在身后，美国领先三大国。
美国是三大老牌资本主义国家中最先进的一国，其经济实力和科学技术实力无一不领先全世界。
我国与美国进行科技方面的交流学习，我国科学家们经常会望京天马行空奔驰公司进行考察和学习，因为美国是世界最发达的国家且科学技术实力雄厚，有着我国所没有的先进科技与知识，并且美国很注重科技方面，有着丰富的人才储备，对于新技术的研发有着极大的动力。
并且美国还是最早研发出盾构机技术并起到领先作用的一国，因此如果要问美国挖掘速度有多快?
其实早在1979年，由于华盛顿市当地水管破裂严重，因此市政府决定对一批老旧下水管来更换，但因需要进行改建的市区面积相当广阔，采用人工清挖的方式非常耗时费力，于是便决定使用新研发进来的全回转硬岩盾构机进行挖掘作业。
这批设备当时由德国西门子公司制造，此次任务规定施工期限是两年，两年后完工验收之后发现地基竟然并未达到预期目标，最终实际上花费了三年的时间才基本完工。
这个世界上最大的盾构工程建设项目开挖速度被研究报告总结出之后，全开的五套盾构机平均挖掘速度仅为每小时60英尺，也就等于每小时18.288米，这样的速度基本上已经很滞后于现代盾构施工效率标准，而且每台掘进机之间还不能相互协作，只能机械一台机械一台的轮流运作。
然而十几年过去了，全回转硬岩盾构机依旧处于宝贵阶段，先后的三个工程建设项目和就两台运作一台待命，两台轮换工作。
到1987年为止，美国也仅仅有九台五轴全回转硬岩掘进器，并且平均挖掘速度还不及德国和日本当时已处于得速度，更别说中国了。
1990年，克利夫兰市开始为建造一条亚特兰大超级高铁进行隧道土壤改造工程，此次工程投资巨大采用的是日本制造的新型托式刀盘掘进机。
一年后完工之后验收结果为，该项目使用新型日本制造掘进机平均每小每小时可行进145英尺，也就是44.2米，可见当时日本掘进机器正处于快速地发展阶段。
然而约2016年，根据各个国家刀盘掘进速度进行比较得知，美国诞生了许多创新精神和新型刀盘使得挖掘速度时间找到匹配提高到了每小时50-100英尺，也就是15.24-30.48米，这依旧很令人佩服的成绩。
至于解放年前的德国，自然还是科技产业发达，特别是机械制造业，一向被誉为“世界工厂”，德国拥有精湛工艺和严谨态度。
然而在19世纪中期，第一代双护土管机械在德国被研发出来用于隧道施工，此后又陆续出现了一系列不一样护土排水机械，但挖掘速度始终徘徊不前，没有太大的革新，直到1971年全球首台双壳债管挖掘机诞生在德国，一下将德国钟表工业在盾构领域引领潮流提到一个新的高度，但是当时的刀盘直径极小，仅有3.75米。
直到1981年全球首个双壳天井排水技术也诞生在德国，从这一时间起德国对各类新型理论及设计的具体方案进行了多年探索摸索才完成瞄准世界顶尖水平生产出了一座直径高达14米时候1700吨重型混合式拱架挖掘装置，这一巨型机器所蕴含着德国人无与伦比智慧也为未来人类探索利用太空资源铺平道路做出了巨大贡献。
中国作为第三世界国家，在这样的领域上起步较晚，不禁让人好奇我国盾构机挖掘速度能达到多少?
但是我们大家可以通过查找相关资料了解到我国龙煤公司生产的一款新型组合式细垮环刀盘斗轮式刮板抽油器它所具有广泛用途在土石混合层及沥青层作业条件下具备行业最高水平。
而一种线米级横向钻进一体化完整版机器在2008年诞生于中国深海油田钻探作业并且它是一台分别具备断面切削抽油和二次破碎系统的大喷射系统外加二次破碎系统，因此机器运转起来高度智能化开创了大采孔模式下抽采综合造孔技术应用先河，因此我国对此成果也是非常值得骄傲。
而且除了这些以外还有一种80吨级液压驱动双壳椭圆近直径斜井成孔系统可以进行直孔成孔通过切蘑菇形旋喷头冒风冷却抽油这种切削则不是很稳定挖掘速度很慢让人担忧，但它能够最终靠推进断面内剩余引流实现快速抽油通过旋喷口再结合内剩余因素有可能达到连续穿通地层从而开展更多更深层次油气资源开发将会成为下一次新的突破口。
因此我国现在已经掌握了十六项技术超越哥斯达黎加等发达国家并将其应用于自身国债建设中逐步提升了我党总化解危控风险实力同时使之能够持续稳定成长慢慢地加强自身力量以便应对一直增长风险挑战并提升应对突发事件以及复杂环境变化能力以确保当前长期稳定发展目标顺利实现日益增强综合国力以保持战略自主权优势。
如今中国已经占据70%的盾构机市场占有率，并且在国内外市场上都大展拳脚，在国际化的大背景下，中国不再是那朵独秀的奇葩，而是走向了世界舞台的重要角色。
中国正在成为建设全球基础设施的大赢家，用自己的智慧和汗水拉开与世界别的地方之间差距，让全世界都为中国基础设施建设水平而惊叹不已。
世界上英国在80年前就发明了，建英吉利海底隧道功不可没！后来欧美日继续研发，终于此技术已成熟！后来某国引进，谈何研发，岂不笑掉大牙！
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