嗨，各位机友大家好，我是你们亲爱的小编，在工程基建过程中，不但有挖机、铲车等工程机械的身影，还有钻孔机的身影，也算是各司其职吧，但是挖机作为一种比较万能的工程机械，不但能完成挖土，刷坡等基本的工作，连钻孔机的工作也能完成，可是挖机毕竟是挖机，做这个也不专业，外加还有灌注桩实施工程质量控制标准在严格把关，一般的挖机司机做这个非常难的，接下来我们就来看一看关于灌注桩实施工程质量控制标准都有哪些吧，也算是为机友们提供一个作业标准。
核心提示： 钻孔灌注桩施工完成后，不可以进行开挖验收，只可以通过仪器进行仔细的检测，质量控制难度大，因此，实施工程技术措施必须严格落实，在施工前。
钻孔灌注桩施工完成后，不可以进行开挖验收，只可以通过仪器进行仔细的检测，质量控制难度大，因此，实施工程技术措施必须严格落实，在施工前要认真熟悉设计图纸，核查地质，制订详细的实施工程的方案，精心组织施工。笔者通过施工实践，在钻孔灌注桩施工中积累了一些经验，在此作一交流。
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等现象，这将直接影响灌注桩的质量。因此，在成孔的实施工程质量控制应注意以下几点：
钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。合理的选用成孔机具，不但可以保证成孔的质量，还会给实施工程单位带来效益。什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应最大限度地考虑地质情况，根据地质情况选择机具。
成孔后，孔的垂直度是灌注桩顺顺利利地进行下道工序的重要条件，直接影响桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致没办法进行混凝土灌注。为了能够更好的保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。
用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严控护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差小于5厘米。埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2～0.3米，并认真仔细检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工全套工艺流程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前一定要经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。护筒在灌注完混凝土后拔除。
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼在混凝土灌注前整体放入孔内。桩的钢筋骨架根据其设计长度制作，采用一节、两节或多节制作，连接为单面焊，钢筋笼连接时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼应具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中防止扭曲变型。根据保护层厚度制作圆柱状混凝土预制块，用辅助钢筋串起焊接在钢筋笼纵向主筋上或串在钢筋笼的螺旋筋上，沿桩长方向等距离(不超过2米)布置，在钢筋笼的周围作为控制混凝土保护层厚度的部件。钢筋骨架竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求做复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼底面高程误差不允许超出50毫米。
清孔的最大的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的重要的因素之一。当钻孔达到设计深度后成孔质量符合图纸要求后，立即进行孔内及孔底的清理工作。清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0米，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清理洗涤干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须格外的注意。当冲孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。
当清孔完成后，立即进行灌注混凝土的准备工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥浆比重超出规范要求时重新进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后钻孔的质量要求如下：钻孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照规定值进行全方位检查，沉淀厚度符合标准要求：沉淀200毫米。
清孔完成后钻孔的质量符合以下要求时，才可以进行桩基混凝土的浇筑工作：①平面位置任何方向均小于5厘米偏差；②钻孔直径不小于设计桩径；③垂直桩的倾斜率不大于1%；④回淤量符合图纸规定；⑤桩长不小于设计桩长。
(一)为确保灌注桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石试验报告)，发现实样与质保书不符时，应取样进行复查，对于不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
(二)钻孔灌注桩混凝土的施工主要是采用导管灌注，现场的配合比应随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化做调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比，并确定材料计量的准确性，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18～21厘米，并及时制作试件。
(三)各项准备工作完毕后开始灌注水下混凝土，首批混凝土数量满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后连接不断地进行，混凝土的拌合物徐徐灌入导管，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中经常探测混凝土顶层的高度并做好记录，及时提升和拆除导管，导管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升导管时匀速缓慢提升，用力不要过猛，导管始终在孔的中央位置，使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面，杜绝断桩事故发生。
钻孔灌注桩属隐蔽工程建设项目，质量检查比较难，笔者通过几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工，得出这样一个结论：要保证钻孔灌注桩的实施工程质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心和事业心，要有以防为主的态度，对桩基的每一个施工环节都要重视，并精心施工，只有这样，桩基的质量控制才能得到保证。
以上就是有关于灌注桩实施工程质量控制的标准啦，不知道你们是不是按照这一个标准去开展工作的呢？如果您还想了解更多工程机械内容，请持续关注铁甲工程机械网，我们将会大家提供更多、更新、更专业信息。
